Токарная обработка металла на станках с ЧПУ

Токарная обработка ЧПУ – это процесс высокоточной обработки деталей с использованием автоматических или полуавтоматических станков с числовым программным управлением. Токарные станки ЧПУ позволяют изготавливать детали сложных форм путем субтрактивной обработки, когда режущий инструмент перемещается вдоль оси детали по спиральной траектории, удаляя лишний материал. К основным видам токарных работ относятся:

• зенкерование;
• обточка фасонных, наружных и внутренних конических и цилиндрических поверхностей деталей из металла;
• сверление;
• нарезка канавок;
• торцевание.

Управление оборудованием в станках с ЧПУ производится компьютеризированными системами, с помощью цифровых кодов. Электронный «интеллект» агрегата обеспечивает контроль всех процессов, включая движения режущих инструментов, скорость его вращения и применение охлаждающей жидкости.

Преимущества токарных работ с ЧПУ

Максимальная автоматизация является важным преимуществом станков с ЧПУ. Высокий уровень автоматизации процесса обработки металлов обеспечивает рост производительности, сводит к минимуму человеческий фактор и позволяет организовать выпуск изделий безупречного качества. Оператору станков с ЧПУ остаётся лишь контролировать ход работ. Благодаря автоматизации производственного процесса, один оператор может одновременно обслуживать сразу несколько станков.

К другим преимуществам автоматизированной токарной обработки металла можно отнести:

• у приборов станка с ЧПУ нет зазоров, которые допускали бы погрешности;
• особая точность обработки позволяет поддерживать высокие стандарты качества изделий, процент брака минимальный;
• оборудование с числовым программным управлением позволяет обрабатывать заготовки практически из любых материалов – от сверхпрочных (титан) до хрупких (пластик);
• токарные компоненты отличаются высоким уровнем жесткости;
• оборудование имеет высокий уровень устойчивости к сильной и продолжительной вибрации;
• металлическая стружка (отходы производства) может быть в дальнейшем переработана;
• токарная обработка на станках с ЧПУ позволяет получить сложные детали эксклюзивной формы.

Еще один важный плюс таких станков – это производственная гибкость. Когда нужно приступить к изготовлению новой детали из металла, для этого не требуется смена всего технологического цикла работ. Нет нужды в замене инструментов, настройке и наладке оборудования – достаточно сменить программу и можно приступать к изготовлению неограниченного количества продукции нового образца. Такой подход позволяет рассчитывать как время изготовления одной детали, так и всей партии, делая производственный процесс гибким и легко управляемым.

Качество детали при токарной обработке подразумевает точность взаимного расположения поверхностей, степень их шероховатости и выполнение требований к форме и геометрическим размерам изделия.

Заказ и консультация по токарной обработке

Задайте вопрос нашим техническим специалистам или сделайте заявку.

Задать вопрос

Заказать звонок

Виды станков. Данное оборудование может отличаться по назначению, конструктивным особенностям, уровню автоматизации, типу выполняемых задач.

По конструкции полуавтоматические и автоматические агрегаты для токарной обработки разделяются в зависимости от расположения:

• направляющих (с наклонным, горизонтальным и вертикальным расположением);
• шпиндельной оси (вертикальная и горизонтальная ориентация);
• комплектующих рабочего механизма.

По типу задач, которые выполняют станки для токарной обработки, они разделяются на патронно-центровые, прутковые, патронные, центровые и карусельные.

Виды металлов, используемых для токарной обработки на станках с ЧПУ

Хотя в различных отраслях промышленности отмечается тенденция использования оборудования из материалов нового поколения, детали и иные изделия из металла продолжают пользоваться стабильно высоким спросом. Это делает процесс обработки токарных деталей на ЧПУ наиболее перспективным выбором благодаря прецизионной точности, гибкости и высокой производительности такого оборудования. 

Список металлов и их сплавов, которые подлежат обработке на токарном оборудовании, включает:

• алюминий;
• медь;
• титановые сплавы;
• сталь;
• латунь;
• титан;
• чугун;
• бронзу;
• нержавейку.

Токарная обработка: этапы процесса

Основным этапом рабочего цикла являются поворотно-вращательные проходы детали, которая крепится в патроне. После этого производятся подходы режущего инструмента для обработки заготовки из металла. В процессе работ осуществляется столько подходов, сколько необходимо до достижения нужных параметров детали. Программы оборудования подразумевают широкий диапазон манипуляций инструмента и их сочетаний, что позволяет значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции. 

«Первый завод крепежных изделий» предлагает профессиональные услуги по токарной обработки ЧПУ в Новосибирске. Наше предприятие владеет парком высокоточных токарных станков с числовым программным управлением. Мы изготавливаем следующие изделия из металла: 

• муфты;
• штуцерные детали;
• шкивы;
• кольца разных диаметров;
• шпильки;
• гайки разных размеров;
• зубчатые колеса;
• валы разных конфигураций, включая сложные;
• корпусные компоненты разных контуров и размеров;
• втулки;
• фланцевые и осевые заготовки.

Изготавливаемые нами детали и расходники отличаются безупречной точностью форм и размеров. Мы берём заказы на изготовление деталей со сложными контурами, с высокими требованиями к уровню гладкости обрабатываемой поверхности.

Какие этапы включает в себя процесс производства изделий из металла на заказ? Сначала производится постановка задачи: её условия обсуждаются устно, либо заказчик предоставляет готовый чертеж изделия. После расчета стоимости токарных работ, специалисты ПЗКИ производят техническую оценку чертежей на их соответствие поставленным задачам. Заключается договор и начинается процесс производства. Заказ выполняется строго в оговоренные сроки.

У вас остались вопросы по процессу производства, стоимости работ, условиям сотрудничества? Наши специалисты готовы проконсультировать вас по телефону +7 (383) 247-89-84. Вы также можете получить нужную вам информацию по адресу [email protected], или заказать обратный звонок на нашем сайте.